瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

国内工业包装刀具为何止步不前处于低迷时期

当务之急是国内市场的工业包装刀具圆刀片缺乏自主创新能力,企业之间都是我国硬质合金圆刀片企业 普遍存在的问题是自主创新能力弱,恶性竞争反而导致了行业止步不前。

用户对工业包装刀具圆刀片要求高，恰恰也对我国的传统高速钢材质刀具行业提出了更大的挑战。在我们平时所接触的众多民营刀具企业中,产品大都是“多而全”,缺乏分类和针对性。眼下这样的情况下尤其是减少国内外圆刀片产品的差距,必须将行业细分化并且加大产品本身的质量,突破行业现有的状况,突破这层屏障,打造圆刀片行业的在一大标准,为行业在此发展奠定一大新标准。

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中国未来的工业包装刀具技术定制和市场将如何发展？

工业包装刀具定制用户对于提高加工效率的要求，某种程度上是基于社会发展和国际环境发展的要求。

这对国内出口产品的企业和进口国外产品较多的行业都带来了额外的竞争压力。如果要摊薄这些负的影响，提高加工效率就会成为定制用户的一种解决方案。因为一旦效率提高，单位时间生产的产品数量增加了，分摊在单件产品上的设备成本、人力成本、管理成本都会降低，产品的总成本也会随之有较大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在制造技术和应用技术两个方面下功夫。

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工业包装刀具陶瓷材料与硬质合金比较

与硬质合金相比，工业包装刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷的刀具的耐用度为硬质合金刀具的l0～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗的氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。陶瓷的刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。经热压制成复合陶瓷的刀具，其硬度可达93～95HRA，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为SiN+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅一氧化铝复合陶瓷。

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